Nikel alaşımlı dövme diskleri Inconel 625 Nükleer Endüstri Reaktörü çekirdek bileşenleri

Nikel alaşımlı dövme diskleri Inconel 625 Nükleer Endüstri Reaktörü çekirdek bileşenleri

Nikel Alaşımlı diskSıcaklığı dağıtmak için bir iletkiciye takılan ince, çıkıntılı bir metal şeridi.,Meta ürünler, otomobiller, basınçlı kaplar ve diğer alanlar.

Nikel Alaşımı 625(UNS NO6625)Bu alaşım çok çeşitli organik ve mineral asitlere karşı yüksek dayanıklılık gösterir.ve yüksek sıcaklıkta iyi dayanıklılık gösterir.Hem çok düşük hem de çok yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikler. Çukurlama, çatlak korozyonuna ve intercrystaine korozyonuna üstün direnç.Klorit kaynaklı gerginlik korozyon çatlamasından neredeyse tamamen özgür. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona yüksek direnç 1050°C'ye kadar. Nitrik, fosforik, sülfürik ve klorhidrat gibi asitlere iyi direnç,Alkalilerin yanı sıra, yüksek ısı aktarımı olan ince yapısal parçaların yapımını mümkün kılar..

Başvurular

• Deniz suyuna ve higrmekanik streslere maruz kalmaları gereken bileşenler.
• Petrol ve gaz üretimi, hidrojen sülfür ve elemental kükürt 150°C'yi aşan sıcaklıklarda mevcuttur.
• Duman gazına maruz kalan bileşenler veya duman gazı kükürtsüzleştirme pantolonları.
• Denizaşırı petrol platformlarında patlayıcı yığınları.
• Katran kumundan ve petrol şistinden karbonhidrolik işleme
• İyileştirme projeleri.

- Hayır.

Üretim verileri:

Alaşım 625 standart dükkan üretim uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir, ancak alaşımın yüksek dayanıklılığı nedeniyle, sıcak çalışma sıcaklıklarında deformasyonlara dirençlidir.

• Sıcak şekillendirmeAlloy 625 için sıcak çalışma sıcaklık aralığı 1650~2150°F (900~1177°C) dir. Ağır çalışma mümkün olduğunca 2150°F (1177°C) 'ye yakın olması gerekir.Daha hafif çalışmalar ise 1700°F (927°C) 'e kadar gerçekleşebilir..Duplex taneler yapısını önlemek için sıcak işleme tekdüze azaltmalarda gerçekleşmelidir
• Soğuk Formlama. Alaşım 625 standart dükkan üretim uygulamalarıyla soğuktan şekillendirilebilir. Alaşım kızartılmış durumda olmalıdır. İş sertleşme oranları austenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksektir.
• KaynaklamaAlaşım 625 GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW ve SMAW (MMA) da dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.Kaynaktan sonra paslanmaz çelik tel fırça ile fırçalama ısı tonunu kaldıracak ve ek turşulama gerektirmeyen bir yüzey alanı oluşturacaktır.
• İşlemeAlaşım 625 tercihen kızartılmış durumda işlenmelidir.Sadece düşük kesim hızları kullanılmalı ve kesim aracı her zaman çalıştırılmalıdır.Daha önce oluşturulan çalışma sertleştirilmiş bölge ile temasın önlenmesi için yeterli kesim derinliği gereklidir.

Kimyasal bileşimi:

Fiziksel Özellikleri:

Termal Özellikler:

İşleme Akış Grafiği: