Nikel alaşımlı gazket halkaları Monel K500 Valve Statik eklemleri kapsar DIN 2.4375
Nikel alaşımlı gazket halkaları, bir dikiş, sıvı veya gazların kaçışını veya girmesini önlemek için bir çiftleme yüzeyi ile diğeri arasında bir bariyer oluşturmak için kullanılan bir mühürleme bileşenidir.Dişleme düz veya hafif kavisli olabilir.Aynı zamanda, sıkıştırıldıklarında, çok karmaşık çiftleşme yüzeylerine uygun hale getirilebilirler.Mühür oluşturmak için çiftleşme yüzeylerindeki düzensizlikleri veya kusurları dolduran dikişlerDökümler, mühürleme arayüzünde meydana gelen basınç farklılıklarına dayanabilmelidir.Sızıntıları önlemek ve sistem bütünlüğünü sağlamak için yüksek basınçlı koşullarda bile etkili bir mühürleme sağlama yeteneklerini korumalılar..
Gaskett halkalarının uygulanmaları:
Gaskets, otomotivden elektroniklere kadar değişik endüstrilerde kullanılır.
- Motor bileşenleri
- EV pil paketleri ve bölmeleri
- Elektrik jeneratörleri
- Elektronik
- Telekomünikasyon cihazları
- Taşımacılık ve Otomobil
- Tıbbi cihazlar
- Gıda ve içecek endüstrisi
- Flanş ve boru bağlantıları
- Valf kapakları
- Statik eklemler
Monel K500, Monel 400'ün korozyon direnci özelliklerini yüksek dayanıklılık korozyon yorgunluğu ve erozyona direnç özellikleriyle birleştiren yaş-sertleşen bir nikel-bakır alaşımıdır.Alüminyum ve titanyumun eklenmesiyle sertleşebilir.Kimyasal bileşimi 400 alaşımının mükemmel korozyon direnci özelliklerini korur. Monel 400 ile karşılaştırıldığında, yağıştan sonra sertliği ve sertliğini artırır.Yaklaşık olarak üç kat daha fazla verim gücü ve 400 alaşımının iki kat daha fazla gerim gücü vardır.Saldırma işleminden önce soğuk çalışmayla daha da güçlendirilebilir.
Uygulamalar:
Monel K500'in yüksek dayanıklılığı ve korozyon direncinden yararlanan tipik uygulamalar pompa şaftları, rotorlar, pervaneler şaftları, gemiler ve açık deniz sondaj kuleleri için valf bileşenleri,Boşaltma, petrol kuyuları delme kolları ve petrol ve gaz üretimi için enstrüman bileşenleri.Deniz endüstrisinde santrifüj pompaları için özellikle uygundur çünkü yüksek dayanıklılığı ve yüksek hızlı deniz suyunda düşük korozyon oranları vardır..
Yüksek Performanslı Alaşımlar, K500 alaşımını soğuk çekilmiş, kızdırılmış ve yaşlanmış, sıcak bitirilmiş ve yaşlanmış olarak stoklar.sipariş üzerine kesilmiş veya sizin özelliklerinize göre işlenmiştir. İşleme, sondaj, dönüşüm, dokunma, sıvılama, CNC şekilleri, flensler ve daha fazlasını içerir. Pompa şaftları, döngüler, perkloroetilen üretiminde kullanılan pompalar ve valfler,Klorlu plastikler. Gemi ve açık deniz sondaj kuleleri için valf bileşenleri. Petrol ve gaz üretimi için enstrümantasyon bileşenleri. Petrol kuyu sondaj yakaları. Özellikle santrifüj pompaları için uygundur.Halogen veya asit katalizörleri kullanan işlemler için ekipman.
İşleme:
Nikel bazlı alaşımlar işlenmesi zor olabilir. Bununla birlikte, bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri ile tatmin edici oranda işlenebileceği vurgulanmalıdır.Bu alaşımlar hızlı bir şekilde sertleşir ve kesim sırasında yüksek ısı üretir., kesme aletinin yüzeyine kaynak yaparlar ve yüksek kesme dayanıklılıkları nedeniyle metalin çıkarılmasına yüksek direnç sunarlar.kapasite/araç/pozitif kesim/yağlama.
Kimyasal bileşimi:
| Eleman |
Ni |
Cu |
C |
M |
Fe |
S |
Evet. |
Al |
Ti |
| Minimum (%) |
63 |
27 |
- |
- |
- |
- |
- |
2.3 |
0.35 |
| Maksimum (%) |
- |
33 |
0.25 |
1.5 |
2.0 |
0.01 |
0.5 |
3.15 |
0.85 |
MONEL alaşımının manyetik özellikleri K-500:
| Durum |
Çekim sıklığı, ksi |
Permeabillika) |
Curie Sıcağı, °F |
| 1.01 |
1.02 |
1.05 |
1.1 |
| Kaynatılmış, söndürülmüş |
92.5 |
1.0011 |
-210 |
-210 |
- |
- |
| Güneşlenmiş, Yaşına Göre Sertleştirilmiş |
151.0 |
1.0018 |
-153 |
-178 |
-202 |
-210 |
| Soğuk çekim 20% |
137.0 |
1.0011 |
-210 |
- |
- |
- |
| Soğuk çekilmiş % 20 ve yaşla sertleştirilmiş |
186.5 |
1.0019 |
-130 |
- 150 dolar. |
-182 |
-210 |
| Soğuk çekim 50% |
151.3 |
1.0010 |
-210 |
- |
- |
- |
| Soğuk çekilmiş %50 ve yaş sertleştirilmiş |
198.0 |
1.0019 |
-130 |
- 150 dolar. |
-182 |
-210 |
Önerilen araç türleri ve işleme koşulları:
| Operasyonlar |
Karbid aletler |
| Sert bir kesinti ile kaba. |
Dönme veya yüz C-2 ve C-3 derecesi: Negatif rakesquare ekleme, 45 ° SCEA1,1/32 in. burun yarıçapı.0.004-0.008 in.feed, 0.150 kesim derinliği.Dry2, oil3, veya su bazlı soğutucu 4. |
| Normal sertlik |
Dönme veya yüz C-2 veya C-3 sınıfı: Negatif oranlar kare ekleme, 45 ° SCEA,1/32 burun yarıçapında. 0.150 inç. kesim derinliği. kuru, yağ veya su bazlı soğutucu. |
| Bitirme |
Dönme veya yüz C-2 0rC-3 sınıfı: Pozitif rakesquare ekleme, mümkünse45° SCEA, 1/32 in.noseradius. Araç tutucu: 5° pos.back rake, 5° pos.sidereake.Speed: 95-110 sfm0.005-0.007 in. feed,0.040 inç. kesim derinliği. |
| Sıkıcı |
C-2 veya C-3 sınıfı: ekleme tipi matkaplar için, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç burun yarıçaplı standart pozitif raket aletleri kullanın.Burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEAHız: Yapının sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 giriş, 1/8 inç kesim derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu. |
| Sıkıcılığı Bırakın |
C-2 veya C-3 sınıfı: Giriş tipi çubuklarda standart pozitif raket aletleri kullanılır.Dönüş raketi hariç, soldurulmuş aletleri 0°'da en iyi şekilde öğütülebilir.Hız: 95-110sfm.0.002-0.004 su bazlı soğutucuda. |
İşleme Akış Grafiği:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
