Nikel alaşımlı gazket halkaları Monel 400 Oval halka mühürleme W.Nr 2.4360 EV bölümleri
Nikel alaşımlı gazket halkaları:
1.Metal Düz Gasketi: İşlenme yoluyla katı metalden yapılmış, basınç kaplarında, kulelerde, tanklarda, valf kapaklarında ve diğer uygulamalarda mühürleme için kullanılır.
2.Metal dalgalanmış dikiş: Metal dalgalanmış dikişler, metal düz halkaları, genişletilmiş grafit veya PTFE gibi metal olmayanların yüzeye yapıştırıldığı konsantrik dalga şeklindeki dairelere basarak, yuvarlayarak veya çevirerek yapılır.
3.Metal Dişli Paket: Genellikle, bir hassas makine, metal paslanmaz çelik düz dikişinin her iki tarafındaki konsantrik olukları işlemek için kullanılır.Asbest içermeyen tabaka, veya diğer yumuşak metaller, dikişin her iki tarafına yapıştırılabilir.
4.Metal halka dikiş: Metal halka dikişleri, oktagonal veya oval çapraz kesim biçimlerine sahip katı metal dikişlerdir ve radyal kendi kendini kapatma eylemi sağlarlar.
5.Metal lens dikiş: Metal lens dikişleri genellikle yüksek basınçlı boru bağlantılarında kullanılır, 16.0-32.0 Mpa nominal basınç aralığı ile iyi bir mühürleme performansı sunar.
6.Metal O-Ring: Metal O halkalar, dış halka genellikle alaşım malzemeden yapılmış, inert bir gazla doldurulmuş boş bir metal halka bulunur.
Monel 400(UNS NO4400/W.Nr. 2.4360)Nikel-bakır alaşımıdır (yaklaşık %67 Ni-%23 Cu) ve yüksek sıcaklıklarda deniz suyuna ve buharına, ayrıca tuzlara ve zehirli çözeltilere dayanıklıdır.Aloy 400, sadece soğuk işlemle sertleştirilebilen katı bir çözeltme alaşımıdır.Bu nikel alaşımı, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek dayanıklılık gibi özelliklere sahiptir.Hızla akan çamurlu veya deniz suyunda düşük korozyon oranı, çoğu tatlı sudaki stres korozyon çatlamalarına karşı mükemmel dayanıklılıkla birleştirilir., ve koroziv koşulların çeşitliliğine karşı direnci, deniz uygulamalarında ve diğer oksitlenmeyen klorür çözeltilerinde yaygın olarak kullanılmasına neden oldu.
Turşu
Alloy 400'ün turşulaması parlak, temiz yüzeyler üretebilir.
Üretim
400 alaşımı standart işlemlerle kolayca üretilir.
Sıcak şekillendirme
Bu tür özelliklere uygun kalıplar üretmek için bir işlem, son ısıtmadan sonra %30-35 oranında azaltma yapmaktan oluşur.
Bu şu şekilde gerçekleşir:
- Tekrar ısıt
- Son şekilden yaklaşık% 5 daha büyük bir alanı olan bir bölüm için dövme (en az% 25 azaltma alın)
- 1300 ° F'ye kadar soğut
- Bazı askeri şartnamelerde açıklandığı gibi yüksek gerginlik kavramaları da son ısıtmadan sonra en az % 30-35 azaltma gerektirir.
Bazı askeri şartnamelerde açıklanan yüksek gerginlik kavramaları da son ısıtmadan sonra en az %30-35 azaltma gerektirir. Bu, aşağıdaki şekilde alınır:
- Tekrar ısıt
- Son şekilden yaklaşık% 25 daha büyük bir alana sahip bir bölüm için dövme (yaklaşık% 5 azaltma alın)
- 1300 ° F'ye kadar soğut
- Büyüklüğüne kadar bitirin (25% azalma). Tahıl rafine edilmesi, son yeniden ısıtma için 2000 ° F sıcaklık kullanılarak ve son yeniden ısıtmadan sonra alınan redüksiyon miktarını artırarak elde edilir.
Soğuk Formlama
400 alaşımı, hemen hemen tüm soğuk üretim yöntemlerine uyarlanabilir. Gerekli kuvvetler ve çalışma sertleşme hızı, yumuşak çelik ve 304 paslanmaz çelik arasında ara seviyededir.
Kimyasal bileşimi:
| Eleman |
C |
Evet. |
M |
S |
Cu |
Fe |
Ni+Co |
Co. |
| Minimum (%) |
- |
- |
- |
- |
28 |
- |
63 |
- |
| Maksimum (%) |
0.3 |
0.5 |
2 |
0.024 |
34 |
2.5 |
70 |
2 |
Doğası:
| Ülke |
Yaklaşık çekim dayanıklılığı (N/mm2) |
Yaklaşık çalışma sıcaklığı°C) |
| Gömmek |
400-600 |
-200 ila +230 |
| Elastik kalınlaştırma |
800-1100 |
-200 ila +230 |
MONEL Alaşım 400'ün Düşük Sıcaklıklarda Çekici Özellikleri:
| Temperatör |
Sıcaklık, °F |
Çekim sıklığı, ksi |
Üretim Gücü (0,2% Offset), ksi |
Uzunluk, % |
Alanın azalması, % |
| Soğuk çekim |
Oda. |
103.80 |
93.70 |
19.0 |
71.0 |
| -110 |
117.45 |
100.85 |
21.8 |
70.2 |
| Oda.a) |
103.40 |
93.30 |
17.3 |
72.5 |
| Kırılmış |
70 |
92.00 |
67.00 |
31.0 |
72.7 |
| -297 |
128.25 |
91.50 |
44.5 |
71.8 |
| - 423 |
142.00 |
96.40 |
38.5 |
61.0 |
| Sıvılandırılmış |
70 |
78.65 |
31.30 |
51.5 |
75.0 |
| -297 |
115.25 |
49.50 |
49.5 |
73.9 |
| a)Oda sıcaklığında test edilmeden önce birkaç saat boyunca -110 ° F'de tutulur. |
Nöbet Kontrolü faaliyetlerimiz ve test yöntemlerimiz:
| Kimyasal Analiz |
ASTM E1473ensile |
Test |
ASTM E8 |
| Sertlik testi |
ASTM E 10,E 18 |
PMl Sınav |
Dingco.SOP |
| Ultrasonik NDT |
BS EN 10228 |
Sıvı Penetrant NDT |
ASTM E 165 |
| Boyut ve denetim |
DINGSCO SOP |
Kabalık testi |
DINGSCO SOP |
| Çarpışma testi |
ASTM E 23 |
Düşük sıcaklık etki testi |
ASTM E 23 |
| Sürünme ve stres kırılma testi |
ASTM E 139 |
Hidrojen İndüklenmiş Kırılma Testi |
NACE TM-0284 * |
| Granüler arası korozyon testi |
ASTM A 262 * |
Sülfit gerginlik korozyon çatlaklanma testi |
NACE TM-0177 * |
| Çukur ve yarık korozyon testi |
ASTM G 48 * |
Makro Çizim Testi |
ASTM E 340* |
| Taneler büyüklüğü testi |
ASTM E 112 * |
|
|
*Devlet laboratuvarı tarafından yapıldı.
İşleme Akış Grafiği:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
