UNS NO4400 Monel 400 Yuvarlak Çubuk Mekanik Üretim matkapları Petrol boru hatları

Nikel alaşımı dövme çubuğu Monel 400 Mekanik imalat matkapları Petrol boru hatları

Nikel alaşımlı kalıp çubuğu:Bir çubuğu alır ve kalıcı hale gelene kadar ısıtır, çekiçleri veya çubuğu gerekli kaba boyutlara kadar basar.Bu da demek oluyor ki, tahıl boyutları çok daha küçük ve daha sıkı bir sahte çubuğundaDaha sonra, çubuğun çapına bağlı olarak, çubuk düz bir yuvarlak yüzey elde ederek bir planlama değirmeninden geçirilir.

Üretim süreci:Kırma çubukları, yüksek sıcaklıklara kadar metal çubukları ısıtmak ve istenen şekle getirmek için basınç uygulamayı içeren bir kırma işlemiyle oluşturulur.Metal basınç kuvvetlerine maruz kalırBu işlem, üstün bir dayanıklılık, dayanıklılık ve yorgunluk direnciyle sonuçlanır.Bu bar boyunca tutarlı ve homojen bir yapı sağlar, iç kusur riskini en aza indirir.

Mekanik Özellikler: Kırma çubukları, kırma süreci nedeniyle olağanüstü mekanik özelliklere sahiptir. Kırma sırasında uygulanan basınç kuvvetleri, daha iyi bir taneler yapısına yol açarak daha iyi bir dayanıklılığa neden olur.sertlik, ve darbe ve yorgunluk direnci.Yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir ve artan mekanik performans ve güvenilirlik gerektiren kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Başvurular:

Kalınlaştırılmış çubuklar, yüksek dayanıklılık, dayanıklılık ve yorgunluğa direnç gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

• Petrol ve gaz: Boru boynuzları, valf sapları ve şaftları.
• Havacılık: İniş takım bileşenleri, motor parçaları ve türbin ocağı.
• Otomobil: Krank, bağlantı çubukları ve dişliler.
• Ağır makineler: Akslar, dişli çubukları ve hidrolik bileşenler.

Monel 400(UNS NO4400/W.Nr. 2.4360)Nikel-bakır alaşımıdır (yaklaşık %67 Ni-%23 Cu) ve yüksek sıcaklıklarda deniz suyuna ve buharına, ayrıca tuzlara ve zehirli çözeltilere dayanıklıdır.Aloy 400, sadece soğuk işlemle sertleştirilebilen katı bir çözeltme alaşımıdır.Bu nikel alaşımı, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek dayanıklılık gibi özelliklere sahiptir.Hızla akan çamurlu veya deniz suyunda düşük korozyon oranı, çoğu tatlı sudaki stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel dayanıklılıkla birleştirilir, ve koroziv koşulların çeşitliliğine karşı direnci, deniz uygulamalarında ve diğer oksitlenmeyen klorür çözeltilerinde yaygın olarak kullanılmasına neden oldu.

Turşu

Alloy 400'ün turşulaması parlak, temiz yüzeyler üretebilir.

Üretim

400 alaşımı standart işlemlerle kolayca üretilir.

Sıcak şekillendirme

Bu tür özelliklere uygun kalıplar üretmek için bir işlem, son ısıtmadan sonra %30-35 oranında azaltma yapmaktan oluşur.

Bu şu şekilde gerçekleşir:

1. Tekrar ısıt
2. Son şekilden yaklaşık% 5 daha büyük bir alanı olan bir bölüm için dövme (en az% 25 azaltma alın)
3. 1300 ° F'ye kadar soğut
4. Bazı askeri şartnamelerde açıklandığı gibi yüksek gerginlik kavramaları da son ısıtmadan sonra en az % 30-35 azaltma gerektirir.

Bazı askeri şartnamelerde açıklanan yüksek gerginlik kavramaları da son ısıtmadan sonra en az %30-35 azaltma gerektirir. Bu, aşağıdaki şekilde alınır:

1. Tekrar ısıt
2. Son şekilden yaklaşık% 25 daha büyük bir alana sahip bir bölüm için dövme (yaklaşık% 5 azaltma alın)
3. 1300 ° F'ye kadar soğut
4. Ölçüme kadar bitirin (25% azalma). Taneler, son yeniden ısıtma için 2000 ° F sıcaklık kullanılarak ve son yeniden ısıtmadan sonra alınan azaltma miktarını artırarak rafine edilir.

Soğuk Formlama

400 alaşımı, neredeyse tüm soğuk üretim yöntemlerine uyarlanabilir. Gerekli kuvvetler ve çalışma sertleşme hızı, yumuşak çelik ve 304 paslanmaz çelik arasında ara seviyededir.

Kimyasal bileşimi:

Doğası:

MONEL Alaşım 400'ün Düşük Sıcaklıklarda Çekici Özellikleri:

Nöbet Kontrolü faaliyetlerimiz ve test yöntemlerimiz:

*Devlet laboratuvarı tarafından yapıldı.

İşleme Akış Grafiği: