OEM Tasarımı Yüksek Hassasiyetli Nikel Alaşım Kalıp Düğmesi Özel Boyut

OEM Tasarımı Yüksek hassasiyetli dövme halkası Nikel alaşımı 718/625/825/925

Nikel alaşımı 718 (genellikle Inconel 718 olarak adlandırılır), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),ve 925 (Incoloy 925) yüksek korozyon dirençli bir süper alaşım ailesinin bir parçasıdır ve aşırı ortamlarda çalışmaya çok uygundurBu malzemelerden yapılan dövme halkaları, yüksek sıcaklıklar ve koroziv ortamlar gibi sert koşullara karşı yüksek dayanıklılık ve direnç gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Aşağıda, yüzükler için onları değerlendirirken önemli olabilecek her alaşım için bazı ayrıntılar verilmiştir:

Nikel Alaşımı 718 (Inconel 718):

• Yüksek dayanıklılık, darbe direnci ve korozyon direnci kombinasyonunu sunar.
• 700°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.
• Katı çözeltinin güçlendirilmesine ek olarak yağış sertleşmesine izin veren niobium içerir.
• Uygulamalar arasında jet motorları, pompa parçaları ve yüksek sıcaklıklı vidalar vardır.

Nikel Alaşımı 625 (Inconel 625):

• 980°C'ye kadar kriyojenik sıcaklıklarda mükemmel dayanıklılık ve sertlik özelliklerine sahiptir.
• Üstün bir yorgunluk ve termal yorgunluk dayanıklılığı var.
• Asit ve klor da dahil olmak üzere çok çeşitli deniz suyu ve kimyasal ortamlarda korozyona karşı yüksek dayanıklı.
• Havacılık endüstrisinde ve denizaltı itişim sistemleri gibi denizsel uygulamalarda yaygın.

Nikel Alaşımı 825 (Incoloy 825):

• Azaltıcı ve oksidleyici asitlere, stres korozyon çatlamasına ve çukur ve çatlak korozyonu gibi yerel saldırıya karşı iyi direnç gösterir.
• Özellikle sülfürik ve fosforik asit ortamlarında kullanışlıdır.
• Tipik olarak kimyasal işleme, kirlilik kontrolü ekipmanlarına, petrol ve gaz borularına ve nükleer yakıt yeniden işleme için kullanılır.

Nikel Alaşımı 925 (Incoloy 925):

• Alloy 825 ile karşılaştırılabilir yüksek bir korozyon direnci sunar, ancak nikel, krom ve molibdenün yanı sıra alüminyum ve titanyumun eklenmesiyle elde edilen güç ve sertliği artırır.
• Özellikle sülfür ortamlarına ve petrol ve gaz kuyularındaki aşağı delik koşullarına maruz kalan uygulamalar için etkilidir.
• Gaz sıkıştırma ekipmanları ve deniz donanımları için parça ve bileşenlerde kullanılır.

Bir dövme yüzüğü belirlerken, gerekebilecek tipik bilgiler şunlardır:

• Malzeme Spesifikasyonu: Alaşım numarası, herhangi bir özel ısı işlemi veya koşulları.
• Boyutlar: Dış çap, iç çap, kalınlık ve kritik toleranslar.
• Mekanik Özellikler: Verim gücü, germe dayanıklılığı, uzatma, sertlik.
• Gerekli Sertifikalar: ASTM, ASME, NACE, API özellikleri gibi.
• Miktar ve Test Gereksinimleri: Herhangi bir yıkıcı olmayan test (ultrasonik veya röntgen gibi) ve mekanik test (çekiş, darbe).
• Yüzey bitirme: İşleme ve bitirme için gereklilikler veya standartlar.

Bu süper alaşımların her biri, belirli endüstri standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşılamak için üretilir ve yüksek performans ve uzun ömürlü olarak amaçlanan kullanımlarını yerine getirdiklerini sağlar.

Üretim süreci: