ODM Nikel Alaşım Kırma Çubuğu Uçak Motoru için Inconel 600 Bar / Rod

ODM Nikel Alaşım Kırma Çubuğu Inconel 600 Uçak Motoru Roketi

Nikel alaşımlı kovan:Plastik deformasyonlara neden olmak için metal boşluklara basınç uygulayan dövme makineleri kullanılarak, böylece belirli mekanik özelliklere, şekle ve büyüklüğe sahip dövmeler elde edilir.

Dökme çubuğu:Çapraz kesimi azaltma ve metal malzemenin uzunluğunu, bir çift dönen rulo (farklı şekillerde) arasındaki boşluktan geçerek artırma süreci yuvarlama olarak bilinir.

Aradaki farklar Kalınlaştırma ve yuvarlama çubuğu: 

• Kalınlaştırılmış parçalar tipik olarak, sıcak asit kazım yöntemleri ile malzemede gözenekliğin tespit edilmesiyle kanıtlandığı gibi, yuvarlak çubuklardan daha yoğun bir yapıya sahiptir.
• Genel olarak, dövme ile üretilen yuvarlak çubuğun kalitesi (burada serbest dövmeye atıfta bulunulur) yuvarlama ile üretilenlerden daha iyidir.Bunun nedeni, uzunlama için yuvarlama ile aynı deformasyonu elde etmek için tekrar tekrar dövmeyi gerektirmesidir (kötüleme serbest deformasyondur), yuvarlama kısıtlı bir deformasyon).
• yuvarlak çubuğun uzunluğu nispeten uzun olduğunda, dövme ile aynı ısıda üretmek zordur (burada hala serbest dövmeye atıfta bulunuluyor).Böyle durumlarda, dövme ve yontulmuş yuvarlak çubuk arasındaki genel kalite farklılıklarını karşılaştırmak kolay değildir.
• Gelişmiş özel dövme yöntemleri kullanılırsa (örneğin yabancı gelişmiş kısıtlı dövme ve üç boyutlu dövme gibi),Kalıplanmış yuvarlak çubuğun kalitesi her zaman yontulmuş yuvarlak çubuğunkinden daha yüksek olacaktır..

INCONEL ALLOY 600 (nikel-krom-demir)(UNS N06600/W.Nr. 2.4816) korozyona ve ısıya direnç gerektiren uygulamalar için standart bir mühendislik malzemesidir.Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek dayanıklılık ve iyi işlenebilirliğin arzu edilen kombinasyonunu sunar.

Sınırlayıcı kimyasal bileşim:

Yüksek nikel içeriği, alaşımın birçok organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona dayanıklılığını sağlar ve ayrıca klorür iyonu stres korozyon çatlamasına neredeyse bağışık kılar.Krom kükürt bileşiklerine direnç verir ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya koroziv çözeltilerde oksidleşme koşullarına direnç sağlarAlaşım yağışla sertleştirilmez; sadece soğuk çalışma ile sertleştirilir ve güçlendirilir.

Çok yönlülük:

• Bu. kriyojenik sıcaklıklardan 2000°F (1095°C) 'in üzerinde olan çeşitli uygulamalarda kullanılmasına yol açmıştır.Alaşım, dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle kimyasal endüstride yaygın olarak kullanılır.
• Uygulamalar, yağ asitlerinin işlenmesi için ısıtıcılar, alamatuvarlar, kabarcık kuleleri ve kondensatörler; sodyum sülfür üretimi için buharlaştırıcı borular, boru levhaları ve dökme tepsileri içerir.ve kağıt hamuru üretiminde abietik asit işleme ekipmanları.
• Alaşımın yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığı ve oksidasyona dayanıklılığı, ısı işleme endüstrisinde birçok uygulama için yararlıdır.rulo ateşleri ve diğer fırın bileşenleri ve ısı işleme sepetleri ve tepsileri için.
• Havacılık alanında, INCONEL alaşımı 600, yüksek sıcaklıklara dayanacak çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için kullanılır.
• INCONEL alaşımı 600, katot ışınlı tüp örümcekleri, tiratron ızgaraları, tüp destek elemanları ve yaylar gibi parçalar için elektronik alanında kullanılır.
• Alaşım, nükleer reaktörler için standart bir yapı malzemesidir.ve reaktör su sistemlerinde klorür iyonları gerginlik korozyon çatlaklığı belirtileri tespit edilmemiştirNükleer uygulamalar için, alaşım sıkı özelliklere göre üretilir ve INCONEL alaşımı 600T olarak adlandırılır.

Kimyasal bileşimi:

Isı Özellikleri:

Önerilen araç türleri ve işleme koşulları:

İşleme Akış Grafiği: