Nikel alaşımlı dövme elbise / dövme boru tüpü Hastelloy X Enerji / Enerji Endüstrisi için

Nikel alaşımları, kalıplar, kalıp halkalar, tüpler Hastelloy X Enerji ve enerji endüstrisi

Nikel alaşımlarından yapılmış kalıplar, olağanüstü dayanıklılıkları, korozyon direnci,ve yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilme kapasitesiNikel alaşımları, oksidasyona ve korozyona direnç, iyi mekanik dayanıklılık,ve geniş bir sıcaklık aralığında istikrarlıAşağıda, nikel alaşımlı kolların dövülmesiyle ilgili genel ayrıntılar, üretim, özellikler, uygulamalar ve kollar için kullanılan önemli nikel alaşımları gibi yönlere odaklanmaktadır.

Kağıt kafeslerinin üretim süreci

1. Isıtma: Nikel alaşımı billet, yapısal bütünlüğünü tehlikeye atmadan malzemenin kalıcı kalmasını sağlayan bir aralığın içinde tipik olarak belirli bir dövme sıcaklığına kadar ısıtılır.
2. Kalıplama: Sıcaklaştırılmış billet daha sonra bir kol şeklinde kalıplanır. Bu, açık ölçekli veya kapalı ölçekli kalıplama yöntemleri kullanarak yapılabilir.Kapalı ölçekli dövme ise hassasiyeti sunar ve seri üretim için uygundur..
3. Isı Tedavisi: Kırma işleminden sonra, kollar, gerekli nihai özelliklere bağlı olarak ısınma, normalleştirme veya stres giderme gibi işlevlere maruz kalır.Nikel alaşımının mekanik özelliklerini ve korozyon direncini artırmak için ısı işleme gereklidir.
4. İşleme: Özel uygulamalar için gerekli olan hassas boyutları ve yüzey finişlerini elde etmek için, dövme halılar daha fazla işleme ihtiyaç duyabilir.
5. Denetim ve Test: Bitiş halı, mekanik test, kimyasal analiz,ve yıkıcı olmayan testler (NDT) gerekli standartlara ve özelliklere uygun olduklarını sağlamak için.

Özellikler

• Yüksek Sıcaklığa Direniş: Nikel alaşımlı kabuklar güçlü kalır ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnir, bu da sert ortamlarda uygulanmaları için idealdir.
• Korozyona Direnci: Bu malzemeler, krom ve molibden ve bakır gibi diğer alaşım elemanları sayesinde hem su içi hem de yüksek sıcaklıklı ortamlarda korozyona dayanır.
• Mekanik Güç: Nikel alaşımları, dövme işlemiyle geliştirilen mükemmel mekanik dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir.

Başvurular

• Havacılık: Aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilme yeteneklerinden dolayı motorlarda ve uçak gövdesi parçalarında kullanılır.
• Enerji: Elektrik santrallerinde, özellikle dayanıklılık ve korozyon direnci kritik olan nükleer veya koroziv yakıtlar kullanan tesislerde.
• Kimyasal İşleme: Nikel alaşımlarından yapılmış kollar, kimyasal direnç gerektiren reaktörlerde, valflerde ve pompalarda kullanılır.
• Deniz: Deniz suyuna maruz kalan, korozyon direnci çok önemli olan uygulamalar için.

Yumruları Kalıplandırmak İçin Önemli Nikel Alaşımları

• Inconel: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel dayanıklılığı ve direnci ile bilinir.
• Hastelloy: Güçlü oksidleyici çözeltilere karşı olağanüstü direnç sunar ve kimyasal işleme uygulamalar için uygundur. Hastelloy C-276 popüler bir sınıftır.
• Monel: Özellikle deniz suyuna ve hidroflorik aside karşı dayanıklıdır ve Monel 400 yaygın olarak kullanılan bir sınıftır.
• Incoloy: İyi bir dayanıklılık ve oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı mükemmel direnç sunar. Incoloy 800 ve 825 kollar için yaygın olarak kullanılan sınıflardır.

Standartlar ve Spesifikasyonlar
Nikel alaşımlı kalıplar, kalite ve güvenilirliği sağlamak için çeşitli standartlara ve özelliklere uymalıdır. Bunlar arasında ASTM B564 (nikel alaşımlı kalıplar için),ASTM B166 (Inconel için)Hastelloy ürünleri için ASTM B564.

Özetle, nikel alaşımlı kılıflar, yüksek dayanıklılık, sıcaklık direnci ve korozyon direnci kritik olan endüstrilerde vazgeçilmezdir.Isıtma ve dövmeden ısı işlemine ve denetimine kadar, kolların amaçlanan uygulamalarının zorlu koşullarında performans göstermesini sağlar.