Ürün ayrıntıları:
|
Ürün Adı: | Nikel Alaşımlı Düz Kaynak Flanşı | Sınıf: | Süper Dupex F44 |
---|---|---|---|
yoğunluk: | 8,0 gr/cm3 | %0,2 Sağlamlık Gücü: | 300 MPa |
Nihai Çekme Dayanımı: | 650 – 850 MPa | Sertlik (Maks.): | 260 HB |
Uzunluk: | %35 | Etki: | 100 J |
Çekme Mukavemeti, Verim: | 245 MPA | 20°C'de termal iletkenlik: | 14W.m-1.K-1 |
20 - 100°C'de Ortalama Termal Genleşme Katsayısı: | 16,5x 10-6K -1 | 20°C'de Elektriksel Direnç: | 0,85Ω .mm2 .m-1 |
20°'de Elastisite Modülü: | 195GPa | Özısı: | 500J/kg.°C |
Vurgulamak: | 8.0g/Cm3 Düz kaynak flensleri,Super Dupex F44 düz kaynak flensleri,Nikel Alaşımlı Düz Kaynak Flanşı |
Nikel Alaşımı Kök 254 SMO 6MO Super Dupex F44 1.4547 UNS S31254
Nikel alaşımı Valf sapıSadece hareketli bir parça ve valf açma ve kapanma sürecinde yük taşıyan bir bileşen değil, aynı zamanda bir mühürleme unsuru. Ortamın çarpmasına ve korozyona maruz kalır,Ayrıca ambalajla sürtünmeDolayısıyla, valf sapı malzemesini seçerken, yeterli dayanıklılığa, iyi çarpma dayanıklılığına, sıçramaya karşı özelliklere sahip olduğundan emin olmak gerekir.ve belirli sıcaklıkta korozyon direnciValf sapı bir aşınma parçasıdır ve seçilirken malzemenin işlenebilirliği ve ısı işlem özelliklerine de dikkat edilmelidir.
Valf sapı ambalajı şekilleri şunlardır:
UNS S31254 / 1.4547 / F44:
Kimyasal Kompozisyon:
Eleman | C | M | Evet. | S | P | Kr | Ni | Mo. | N | Cu |
Minimum (%) | - | - | - | - | - | 19.5 | 17.5 | 6 | 0.18 | 0.5 |
Maksimum (%) | 0.02 | 1 | 0.7 | 0.01 | 0.03 | 20.5 | 18.5 | 7 | 0.25 | 1 |
ASTM | S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312 |
ASME | S31254 / SA182 / SA276 / SA479 / SA240 / SA312 / SA312 |
İşlenebilirlik |
1Paslanmaz çelik sınıfı 254 SMO TM, son derece yüksek çalışma sertleştirme oranı ve kükürt içeriğinin olmaması nedeniyle makineye oldukça dayanıklıdır; 2Bununla birlikte keskin aletler, aşırı güçlü makineler, pozitif beslemeler, iyi miktarda yağlama ve yavaş hızlar kullanılarak iyi işleme sonuçları elde edilir. |
Kaynaklama |
1Paslanmaz çelik sınıfı 254 SMO TM 'nin kaynaklanması, zayıf dayanıklılık özelliklerine neden olan dolgu malzemesi gerektirir. 2AWS A5.14 ERNiCrMo-3 ve alaşım 625 gibi dolgu metalleri önerilmektedir. 3İşlemde kullanılan elektrotlar AWS A5.11 ENiCrMo-12 ile eşleşmelidir. |
Gömmek |
Bu malzemenin 1149-1204 °C (2100-2200 °F) sıcaklıkta kaynatılması, ardından su ile söndürülmesi gerekir. |
Sıcak çalışmak |
1Bu malzemeyle ilgili kalıplama, tersine çevirme ve diğer işlemler 982 ∼ 1149 °C'de (1800 ∼ 2100 °F) gerçekleştirilebilir. 2Bu sıcaklık aralığını geçmemesi önerilir, çünkü bu, malzemenin ölçeklenmesine ve işlenebilirliğinin azalmasına neden olur. 3Maksimum korozyon dirençli özelliklere yeniden ulaşmak için, işlem sonrası kızartma yapılması önerilir. |
Soğuk Çalışma |
1Soğuk işleme tüm geleneksel yöntemleri kullanarak gerçekleştirilebilir; 2. ancak yüksek çalışma sertleşme oranı nedeniyle süreç zor olurdu. 3Sonuç olarak malzemeye daha fazla güç ve dayanıklılık kazandırır. |
Sertleşme | 1. Paslanmaz çelik sınıfı 254 SMO TM, ısı işlemine yanıt vermez. 2. Sertleştirme yalnızca soğuk azaltma yoluyla mümkündür. |
İşleme Akış Grafiği:
İlgili kişi: Julia Wang
Tel: 0086-13817069731