Nikel Alaşımı Valf Kökü Nükleer Endüstri İçin Inconel 625 Reaktör Çekirdek Bileşenleri

Nikel alaşımlı valf sapıInconel 625Reaktör çekirdek bileşenleriNükleer Endüstri

Nikel alaşımı Valf sapıSadece hareketli bir parça ve valf açma ve kapanma sürecinde yük taşıyan bir bileşen değil, aynı zamanda bir mühürleme unsuru. Ortamın çarpmasına ve korozyona maruz kalır,Ayrıca ambalajla sürtünmeDolayısıyla, valf sapı malzemesini seçerken, yeterli dayanıklılığa, iyi çarpma dayanıklılığına, sıçramaya karşı özelliklere sahip olduğundan emin olmak gerekir.ve belirli sıcaklıkta korozyon direnciValf sapı bir aşınma parçasıdır ve seçilirken malzemenin işlenebilirliği ve ısı işlem özelliklerine de dikkat edilmelidir.

Valf sapı işlemi:

• Valf sapı, valfın açılması ve kapanması sırasında germe, basınç ve torsiyon kuvvetlerine maruz kalır.ve aynı zamanda paketleme ile göreceli sürtünme yaşarken doğrudan ortamla temas ederBu nedenle, valf sapı malzemesini seçerken, yeterli dayanıklılığa, iyi darbe dayanıklılığına, aşınmaya dayanıklılığına,ve belirli sıcaklıkta korozyon direnci.
• Valf sapı ile top arasındaki eklem, ayrıca valf sapı ile valf gövde arasındaki temas noktası,top üzerinde statik elektrik birikmesini önlemek için bir antistatik mekanizma olmalıdırValf sapının güvenlik tasarımı, çalışma basıncı altında “fırlanmasını” engellemelidir.Bir halka şeklinde halka sürtünme katsayısını azaltmak için valf sapında patlama önlemek için flange üzerine yerleştirilmiştir.

- Hayır.Malzemeler:

• Bakır Alaşımları Genellikle seçilen sınıflar QA19-2 ve HPb59-1-1'dir. 1.6MPa'dan fazla olmayan nominal basınç ve 200 dereceyi geçmeyen sıcaklıkta düşük basınçlı valfler için uygundur.
• Karbon çelik Genellikle, nitritleme işlemine maruz kalan A5 ve 35 çelikleri seçilir.ve su ile düşük ve orta basınçlı valflerA5 çelik, 300 dereceyi geçmeyen bir sıcaklıkta valfler için uygundur; 35 çelik 450 dereceyi geçmeyen bir sıcaklıkta valfler için uygundur.Pratik deneyim, nitritleme işlemine sahip karbon çelik valflerin korozyon direnci sorununu etkili bir şekilde çözmediğini ve önlenmesi gerektiğini göstermiştir.- Evet.
• Alaşımlı çelik Genel olarak seçilen malzemeler arasında 40Cr, 38CrMoA1A ve 20CrMo1V1A bulunur.ve diğer ortamlar, nominal basınçları 32MPa'yı ve sıcaklıkları 450 dereceyi geçmeyen. 38CrMoA1A, nitridleme işleminden sonra 540 derece çalışma sıcaklığında 10MPa basınca dayanabilir ve yaygın olarak elektrik santrali valflerinde kullanılır.570 derece çalışma sıcaklığında 14MPa basıncaya dayanabilir ve aynı zamanda elektrik santrali valflerinde yaygın olarak kullanılır.

• Genellikle seçilen malzemeler arasında 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2 ve 1Cr18Ni12Mo2Ti bulunur.ve 32MPa'dan fazla olmayan nominal basınç ve 450 dereceden fazla olmayan sıcaklıkta zayıf koroziv ortamlar1.Cr17Ni2 paslanmaz çelik valfler koroziv ortamlara dayanabilir.1Cr18Ni9Ti ve 1Cr18Ni12Mo2Ti paslanmaz asit dayanıklı çelikler, 6'dan fazla olmayan nominal basınçlı yüksek sıcaklıklı valflerde kullanılır.4MPa ve 600 dereceyi geçmeyen bir sıcaklıkta, ayrıca -100 dereceyi geçmeyen sıcaklıklarda, özellikle düşük sıcaklıklı vanlarda paslanmaz çelik valflerde de kullanılabilir.1Cr18Ni9Ti, nitrik asit ve diğer koroziv ortamlara karşı dayanıklıdır1Cr18Ni12Mo2Ti, asetik asit ve diğer koroziv ortamlara karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklı valflerde kullanıldığında, 1Cr18Ni9Ti ve 1Cr18Ni12Mo2Ti aşınma direncini artırmak için nitridleme ile tedavi edilebilir.

• Çekirdek Hromlu Çelik GCr15 seçilir ve 300MPa'dan fazla olmayan nominal basınç ve 300 dereceyi geçmeyen sıcaklıkta ultra yüksek basınçlı valfler için uygundur.4Cr10Si2Mo martensitik ısıya dayanıklı çelik ve 4Cr14Ni14W2Mo austenitik ısıya dayanıklı çelik de dahil olmak üzere, valf sapları yapmak için kullanılan birçok malzeme vardır.Valf sapı fındığı doğrudan valf sapının eksenel kuvvetini taşır ve sopayla ve diğer valf parçalarıyla sürtünmede bulunur.Valf sapı fındığı düşük sürtünme katsayısı gerektirir, korozyon geçirmez ve sarmalamayan performans.

Nikel Alaşımı 625(UNS NO6625)Bu alaşım çok çeşitli organik ve mineral asitlere karşı yüksek dayanıklılık gösterir.ve yüksek sıcaklıkta iyi dayanıklılık gösterir.Hem çok düşük hem de çok yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikler. Çukurlama, yarık korozyonuna ve intercrystaine korozyona karşı olağanüstü direnç.Klorit kaynaklı gerginlik korozyon çatlamasından neredeyse tamamen özgür. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona yüksek direnç 1050°C'ye kadar. Nitrik, fosforik, sülfürik ve klor hidrolik gibi asitlere iyi direnç,Alkalilerin yanı sıra, yüksek ısı aktarımı olan ince yapısal parçaların yapımını mümkün kılar..

Başvurular

• Deniz suyuna ve higrmekanik streslere maruz kalmaları gereken bileşenler.
• Petrol ve gaz üretimi, hidrojen sülfür ve elemental kükürt 150°C'yi aşan sıcaklıklarda mevcuttur.
• Duman gazına maruz kalan bileşenler veya duman gazı kükürtsüzleştirme pantolonları.
• Denizaşırı petrol platformlarında patlayıcı yığınları.
• Katran kumundan ve petrol şistinden karbonhidrolik işleme
• İyileştirme projeleri.

- Hayır.

Üretim verileri:

Alaşım 625 standart dükkan üretim uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir, ancak alaşımın yüksek dayanıklılığı nedeniyle, sıcak çalışma sıcaklıklarında deformasyonlara dirençlidir.

• Sıcak şekillendirmeAlloy 625 için sıcak çalışma sıcaklık aralığı 1650~2150°F (900~1177°C) dir. Ağır çalışma mümkün olduğunca 2150°F (1177°C) 'ye yakın olması gerekir.Daha hafif çalışmalar ise 1700°F (927°C) 'e kadar gerçekleşebilir..Duplex taneler yapısını önlemek için sıcak işleme tekdüze azaltmalarda gerçekleşmelidir
• Soğuk Formlama. Alaşım 625 standart dükkan üretim uygulamaları ile soğuktan şekillendirilebilir. Alaşım kızartılmış durumda olmalıdır. İş sertleştirme oranları austenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksektir.
• KaynaklamaAlaşım 625 GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW ve SMAW (MMA) dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.Kaynaktan sonra paslanmaz çelik tel fırça ile fırçalamak, ısı tonunu kaldıracak ve ek turşulama gerektirmeyen bir yüzey alanı oluşturacaktır.
• İşlemeAlaşım 625 tercihen kızartılmış durumda işlenmelidir.Sadece düşük kesim hızları kullanılmalı ve kesim aracı her zaman çalıştırılmalıdır.Daha önce oluşturulan çalışma sertleştirilmiş bölge ile temasın önlenmesi için yeterli kesim derinliği gereklidir.

Kimyasal bileşimi:

Fiziksel Özellikleri:

Termal Özellikler:

İşleme Akış Grafiği: