Inconel601 Nikel Alaşım Dövme Çubuğu UNS N06601 Alaşım Dövme Çubukları ASTM Standardı

Inconel601 Nikel Alaşımlı Kalıbı UNS N06601 Alyaj Kalıbı ASTM Standartı

Inconel 601, yüksek sıcaklıkta oksidasyona, karbürizasyona ve diğer termal bozulma biçimlerine karşı mükemmel dirençli bir nikel-krom alaşımıdır.Yüksek dayanıklılık ve aşırı ortamlara direnç gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır, örneğin havacılık, kimyasal işleme ve ısı işleme endüstrileri.Inconel 601'in dövme çubuğu şekli, üstün mekanik ve kimyasal özelliklerini korurken karmaşık bileşenlere şekillendirilme yeteneği nedeniyle özellikle değerlidir..

Kimyasal bileşimi:

Inconel 601'in kimyasal bileşimi tipik olarak şunları içerir:

Nikel (Ni):58.0% - 63.0% (Başlangıç elemanı, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direnci sağlar)

Krom (Cr):21.0% - 25.0% (oksidasyon ve korozyon direnci artırır)

Demir (Fe):Denge (yapısal bütünlüğü sağlar)

Alüminyum (Al):1.0% - 1.7% (koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak oksidasyon direncini arttırır)

Karbon (C):≤ 0,10% (karbid oluşumunu önlemek için en aza indirgenmiştir)

Mangan (Mn):≤ 1,0%

Silikon (Si):≤ 0,50%

Bakır (Cu):≤ 1,0%

Kükürt (S):≤ 0,015%

Fosfor (P):≤ 0,02%

Mekanik özellikleri:

Inconel 601 kılıç çubukları aşağıdaki mekanik özelliklere sahiptir:

Çekim gücü:≥ 655 MPa (95 ksi)

Üretim Gücü (% 0.2 offset):≥ 345 MPa (50 ksi)

Uzunluk:≥ 30% (50 mm'de)

Sertlik:Tipik olarak 150 - 200 HB (Brinell Sertliği)

Bu özellikler, ısı işlemine ve dövme işlemine bağlı olarak hafifçe değişebilir.

Kalıplama süreci:

Inconel 601 çubuklarının dövülmesi, malzemenin yüksek performans özelliklerini korumasını sağlamak için birkaç kritik adımı içerir:

Isıtma:Billete veya ingot sıcaklık aralığına kadar ısıtılır.1095°C - 1230°C (2000°F - 2250°F)En iyi sahtecilik elde etmek için.

Kalıplama:Isıtılmış malzeme çekiç, pres veya diğer bir dövme ekipmanı kullanarak istenen çubuk şekline şekillendirilir.

Sıcak işlem:Kırma işleminden sonra, çubuk tipik olarak birÇözüm kaynatmatedavisi1150°C - 1200°C (2100°F - 2200°F), ardından tek bir mikroyapı ve en iyi mekanik özellikleri elde etmek için hızlı soğutma (su söndürme veya hava soğutma).

Yüzey bitirme:Kalınlaştırılmış çubuk, gerekli boyutları ve yüzey finişini elde etmek için işlenmeye, öğütülmeye veya cilalanmaya maruz kalabilir.

Anahtar özellikler:

Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci:Inconel 601 koruyucu bir oksit tabakası (özellikle krom oksit ve alüminyum oksit) oluşturur ve1250°C (2282°F).

Karbürizasyon ve sülfidasyon direnci:Alaşım karbon veya kükürt bileşikleri içeren ortamlarda bozulmaya karşı dayanıklıdır.

Mükemmel mekanik dayanıklılık:Yüksek sıcaklıklarda yüksek dayanıklılık ve sürünme direncini korur.

Isı Dayanıklılığı:Dönerli ısıtma ve soğutma koşullarında iyi çalışır.

Korozyona direnci:Oksitleyici ve azaltıcı atmosferlerde, ayrıca su ortamlarında korozyona dayanıklıdır.

Uygulamalar:

Inconel 601 kılıç çubukları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli zorlu uygulamalarda kullanılır:

Havacılık bileşenleri:Yanma kaplamaları, yakıt sonrası parçalar ve türbin mühürleri.

Endüstriyel fırınlar:Işık boruları, muffles ve ısı işlem cihazları.

Kimyasal işleme:Reaktör bileşenleri, ısı değiştiricileri ve boru sistemleri.

Güç üretimi:Gaz türbini bileşenleri ve ısı geri kazanma sistemleri.

Petrokimya Endüstrisi:Katalitik reformlama sistemleri ve flare yığınları.

Avantajları:

Yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve ölçeklenmeye karşı olağanüstü direnç.

Aşırı ortamlarda yüksek dayanıklılık.

İyi üretim kabiliyeti ve kaynaklılık.

Koroziv ve yüksek sıcaklık uygulamalarında uzun kullanım ömrü.

Standartlar ve Spesifikasyonlar:

Inconel 601 kılıç çubukları çeşitli uluslararası standartlara uymaktadır:

ASTM B166:Nikel-krom-demir alaşımı (UNS N06601) çubuklar, çubuklar ve tel için standart özellik.

AMS 5711:Nikel alaşımlı çubuklar, dövmeler ve halkalar için havacılık malzeme özelliği.

EN 10095:Isıya dayanıklı çelikler ve nikel alaşımları için Avrupa standardı.

Inconel 601 kılıf çubukları, olağanüstü yüksek sıcaklık performansı, oksidasyona direnç ve mekanik dayanıklılık gerektiren uygulamalar için birinci sınıf bir malzeme seçimidir.Çok yönlülüğü ve güvenilirliği, bileşenlerin aşırı termal ve koroziv koşullara maruz kaldığı endüstrilerde vazgeçilmez hale getirirKalıplama işlemi, alaşımın üstün özelliklerini korurken çubukların belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için uyarlanabilmesini sağlar.

Daha fazla not: