Inconel / Monel / Hastelloy / Nikel 200 / Nikel 201 Nikel alaşımlı kalıplar Yüzükler / Çubuklar / Borular / Kollar / Bloklar / Flatlar için

Özel gereksinimlerinize göre özel yapılmış nikel alaşımları

Nikel alaşımlı kalıplarYerelleştirilmiş basınç kuvvetleri kullanarak metal şekillendirmeyi içeren dövme süreci yoluyla nikel bazlı alaşımlardan yapılan bileşenlerdir.dayanıklılık, ve aşırı ortamlara direnç, onları havacılık, petrol ve gaz, kimyasal işleme ve güç üretimi gibi endüstrilerde zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.Aşağıda nikel alaşımının kalıplarının yaygın türlerinin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır.:

1Yüzükleri kementlemek.

Nikel alaşımlı dövme halkaları, halka yuvarlama veya diğer dövme teknikleri ile üretilen dairesel bileşenlerdir.Örneğin::

Havacılık: Motor bileşenleri, türbin halkaları.

Petrol ve Gaz: Flanşlar, basınç kapları.

Endüstriyel Makineler: rulmanlar, mühürler.

Temel Özellikler: Mükemmel boyut doğruluğu, tekdüze taneler yapısı ve gelişmiş mekanik özellikler.

2- Barları dövmek.

Nikel alaşımlı kalıp çubukları, daha fazla işleme veya yapısal bileşenler için hammadde olarak kullanılan katı silindir veya dikdörtgen şekillerdir.

Kimyasal İşleme: Pompa şaftları, valfler.

Elektrik üretimi: Turbin kanatları, bağlayıcılar.

Deniz mühendisliği: pervaneler, armatürler.

Temel Özellikler: Yüksek germe dayanıklılığı, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık ortamları için uygunluk.

3Borular dövmek.

Nikel alaşımı dövme boruları, koroziv veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda sıvı veya gaz taşımak için tasarlanmış tüp biçiminde bileşenlerdir.

Petrol ve Gaz- Çukur boruları, boru hatları.

Kimyasal Tesisler: Isı değiştiricileri, reaktörler.

Elektrik Santralleri: Kazan boruları, kondansörler.

Temel Özellikler: Oksidasyona karşı üstün direnç, termal kararlılık ve mükemmel kaynaklılık.

4. Kolları kementlemek.

Nikel alaşımlı kalıplama kolları, şaftları, çubukları veya diğer silindirli parçaları korumak veya güçlendirmek için kullanılan silindirli bileşenlerdir.

Havacılık: İniş aracının bileşenleri.

Otomotiv: Sürücü şaftları, kabuklar.

Endüstriyel AygıtlarRotorlar, koplamalar.

Temel Özellikler: Yüksek aşınma direnci, hassas boyutlar ve yüksek streslere dayanabilme yeteneği.

5- Kırma blokları.

Nikel alaşımı dövme blokları, karmaşık bileşenleri işlemek veya yapısal elemanlar olarak kullanılan büyük, katı metal parçalarıdır. Tipik uygulamalar şunlardır:

SavunmaZırhlandırma, ağır makineler.

Enerji: Turbin tabanları, reaktör bileşenleri.

AletlerÖlçüler, küfler.

Temel Özellikler: Tekdüze yoğunluk, mükemmel işlenebilirlik ve yük altında deformasyon direnci.

6. Flat forging.

Nikel alaşımının kalıplama düzlükleri, yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılan düz, dikdörtgen parçalardır.

İnşaat: Yapısal destekler, bracketler.

Denizci: Gövde plakaları, güverte ekipmanları.

SanayiSıcaklık kalkanları, platformlar.

Temel Özellikler: Yumuşak yüzey, tutarlı kalınlık ve yüksek yük taşıma kapasitesi.

Kırmacılıkta kullanılan yaygın nikel alaşımları:

İnkonel: Oksidasyona karşı mükemmel direnç ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı.

Monel: Asitli ve deniz ortamlarında üstün korozyon direnci.

Hastelloy: Çukur, çatlak ve korozyona karşı olağanüstü direnç.

Nikel 200/201: Yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve iyi korozyon direnci.

Nikel alaşımlı kalıpların avantajları:

Kalıplama süreci nedeniyle mekanik özellikleri geliştirilmiştir.

Aşırı koşullarda (yüksek sıcaklık, basınç ve korozyon) üstün performans.

Özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir şekiller ve boyutlar.

Nikel alaşımları dövmeleri, güvenilirlik ve performansın en önemli olduğu endüstrilerde kritik bileşenlerdir.

Daha fazla not: