hakkında şirket haberleri Inconel 625

Inconel 625, 1960'larda buhar hattı boruları için kullanılabilecek bir malzeme oluşturma amacıyla geliştirildi.Orijinal bileşiminde daha fazla sürünmeye dayanıklı ve kaynaklanabilir olması için bazı değişiklikler yapıldıBu geliştirmeler sayesinde, Inconel 625'in uygulamalar, kimyasal işleme endüstrisi gibi çok çeşitli endüstrileri kapsayan ilk kullanımının çok ötesine genişledi.ve deniz ve nükleer sektörler, pompalar, valfler ve diğer yüksek basınçlı ekipmanların üretimi için kullanılır.çeşitli mükemmel özelliklere sahip nikel bazlı bir alaşım olarak, birçok alanda yaygın olarak kullanılır.

Aşağıda detaylı bir giriş var:

Kimyasal Kompozisyon

Inconel 625'in ana alaşım elemanları arasında nikel (Ni), krom (Cr), molibden (Mo), niob (Nb) vb. Tipik kimyasal bileşimi (kütle fraksiyonu) şöyledir:Nikel (Ni) ≥ 58%, krom (Cr) 20% - 23%, molibden (Mo) 8% - 10%, niobium (Nb) + tantalum (Ta) 3,15% - 4,15%, demir (Fe) ≤ 5%, karbon (C) ≤ 0,1%, manganez (Mn) ≤ 0,5%, silikon (Si) ≤ 0,5%,Fosfor (P) ≤ 00,015%, kükürt (S) ≤ 0,015%.

Fiziksel Özellikler

• yoğunluk:Yaklaşık 8.44 g/cm3.

•Erime noktası:1290 - 1350°C.

•Termal Genişleme katsayısı:Oda sıcaklığından 1000 ° C'ye kadar olan aralığında, ortalama termal genişleme katsayısı yaklaşık olarak 13.1 × 10 − 6 ° C'dir.

•Isı iletkenliği:Oda sıcaklığında, ısı iletkenliği yaklaşık olarak 11.1 W/(m·K'dır ve sıcaklık artışıyla artacaktır.

•Direnç:Oda sıcaklığında direnç yaklaşık 1.29 μΩ·m'dir.

Mekanik Özellikler

Inconel 625, yüksek dayanıklılık, yüksek sertlik ve iyi yorgunluk direnci de dahil olmak üzere mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Oda sıcaklığında çekim dayanıklılığı genellikle ≥ 760 MPa, verim gücü ≥ 345 MPa ve uzatma ≥ 30%'dur.

Yüksek sıcaklıklarda bile yüksek dayanıklılık ve sertliği koruyabilir. Örneğin, 650 ° C'de germe dayanıklılığı hala 550 MPa'nın üzerinde olabilir.

•Korozyona Direnci:Tekdüze korozyon direnci: Inconel 625 çeşitli koroziv ortamlara mükemmel direnci vardır.Hem oksidleyici asitlerde (nitrik asit gibi) hem de azaltıcı asitlerde (küfürik asit ve klorhidrat asit gibi) iyi korozyon direnci vardır.

•Çukur ve yarık korozyon direnci:Alaşım bileşiminde krom ve molibden gibi elementlerin varlığı nedeniyle, Inconel 625 çukur ve çatlak korozyona karşı iyi bir direnci vardır.Çukur ve çatlak korozyonuna karşı etkili bir şekilde direnir.

•Stres korozyon kırılma direnci:Bu alaşım, klorürden kaynaklanan stres korozyon çatlamasına karşı yüksek dayanıklılığa sahiptir ve sert koroziv ortamlarda kullanılmak için uygundur.

İşleme Özellikleri

•Sıcak çalıştırma:Inconel 625 iyi sıcak çalışma özelliklerine sahiptir, ancak uygun bir sıcaklık aralığında yapılmalıdır.Bu sıcaklık aralığında, alaşım iyi bir plastikliğe ve işlenebilirliğe sahiptir.

•Soğuk çalıştırma:Soğuk çalıştırılabilir, ancak soğuk çalışma deformasyon miktarı arttıkça, malzemenin sertliği ve dayanıklılığı artacak ve plastikliği ve sertliği azalacaktır.Soğuk çalışma sırasında, malzemenin işleme özelliklerini geri kazanmak için uygun ara yalıtım işlemi gereklidir.

•Kaynak:Inconel 625, volfram inert gaz kaynak (TIG), metal inert gaz kaynak (MIG), kalkanlı metal kemer kaynak vb. gibi çeşitli kaynak yöntemleri kullanarak kaynaklanabilir.kaynaklı eklemin kalitesini sağlamak için uygun kaynak malzemeleri ve kaynak süreci parametreleri seçilmelidir.

Uygulama Alanları

•Havacılık: Yüksek sıcaklığa, yüksek basınca dayanabilen, yanma odaları, türbin kanatları ve uçak motorlarının yakıt sonrası yanıcıları gibi bileşenlerin üretimi için kullanılır.ve karmaşık stres ortamları.

•Petrokimya Endüstrisi:Reaktörler, ısı değiştiriciler, boru hatları ve petrol rafinerliği ve kimyasal üretimindeki diğer ekipmanlarda yaygın olarak uygulanır, çeşitli koroziv ortamların aşınmasına direnir.

•Deniz mühendisliği:Denizaltı platformlarının, deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanlarının, denizaltı boru hatlarının vb. üretimi için uygundur ve deniz suyunun korozyona karşı iyi dayanıklılığını ve erozyona karşı dayanıklılığını gösterir.

•Enerji endüstrisi:Isı enerjisi üretiminde ve nükleer enerji üretiminde yüksek sıcaklıklı bileşenler için kullanılan, buhar jeneratörleri, süper ısıtıcılar vb.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı su buharı ortamında istikrarlı bir şekilde çalışabilen.