hakkında şirket haberleri Inconel 718

Yüksek performanslı nikel bazlı bir süper alaşım olan Inconel 718, modern sanayide önemli bir rol oynamasını sağlayan benzersiz bir alaşım bileşim tasarımına sahiptir.

1.Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Inconel 718, iç γ-faz (Ni3Nb) yağış sertleştirme mekanizması sayesinde 700°C'ye kadar (ve hatta daha yüksek) sıcaklıklarda istikrarlı mekanik özellikleri ve korozyon direncini korur.Bu mekanizma, malzemenin yüksek sıcaklıklarda sürüklenme ve yorgunluk dayanımlılığını önemli ölçüde arttırır., yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik performansını korumasına izin verir.Bu özellik malzemenin güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlar.

2.Korozyona direnci:Inconel 718, oksidatif, asidik, alkali ve klorür iyon koşulları da dahil olmak üzere çeşitli koroziv ortamlarda olağanüstü korozyon direnci gösterir.Bu özellik deniz mühendisliği alanlarında ideal bir malzeme yapar, örneğin derin deniz sondaj ekipmanları ve deniz suyu pompaları.Inconel 718'in korozyon direnci, onu üretim ekipmanları için tercih edilen bir malzeme haline getirir, çünkü sülfür korozyona dayanabilir.

3.Mekanik Dayanıklılık:Inconel 718, germe dayanıklılığı, verimlilik dayanıklılığı ve sertliği de dahil olmak üzere mükemmel mekanik dayanıklılığa sahiptir.Bu özellikler, alaşımın yüksek stres ve yüksek sıcaklığın ikili zorluklarına dayanabilmesini sağlar, özellikle uçak motoru türbin kanatları ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklıklı bileşenlerin üretiminde.Yüksek dayanıklılığı, aşırı koşullarda yapısal bütünlüğü ve performansı sağlar, özellikle havacılık uygulamaları için önemlidir.

4.Kaynatılabilirlik:Diğer yüksek dayanıklı nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırıldığında, Inconel 718 özellikle yüksek stres ortamlarında kaynak çatlaklarına daha az duyarlı olmakla birlikte iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.Bu özellik, Inconel 718'i yüksek güvenilirlik ekipmanlarının üretimi için ideal bir seçim haline getirir.Kaynatılabilirliğinin üstünlüğü, karmaşık bileşenlerin üretimi için özellikle önemlidir.Genel malzeme performansını tehlikeye atmadan kaynakla montajı sağladığı için.

Inconel 718, havacılık ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve aşağıdaki özel uygulama örnekleri vardır:

1Motor bileşenleri:

Turbin diskleri ve bıçakları: Bu, Inconel 718 için en tipik uygulamalardan biridir, çünkü bu bileşenlerin uzun süre yüksek sıcaklıklar ve basınçlar altında çalışması gerekir.

Turbin şarj cihazları: Motorun güç çıkışını artırmak için kullanılır.

Yanma odası bileşenleri: Yüksek sıcaklıklı yanma gazlarına doğrudan maruz kalan alev boruları ve nozeller dahil.

2Uçak gövdesi yapısı:

Kanatların ve kuyruk kanatlarının sabit bileşenleri: Bu parçaların uçuş sırasında çeşitli streslere dayanabilmeleri gerekir.

İniş teçhizatı bileşenleri: Uçak inişleri sırasında karşıladıkları önemli etki nedeniyle yüksek dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

3Hidrolik ve yakıt sistemleri:

Borular ve ekipmanlar: Sistemlerdeki bu bileşenlerin korozyona dayanıklı olması ve yüksek basınca dayanabilmesi gerekir.

4Astronot Hayat Destek Sistemleri:

Oksijen jeneratörleri ve diğer kritik ekipmanlar: Bu cihazlar güvenliğini sağlamak için yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı malzemeler gerektirir.

5Yüksek Hızlı Uçakların Yapı Komponentleri: Füzelerin ve roketlerin motor bileşenleri:

Yüksek sıcaklık alanlarındaki nozeller, yanma odaları ve diğer yapısal bileşenler dahil.

6Uzay aracının dış yapısı:

Isı koruma sistemleri: Bu sistemler uzay aracının atmosfere tekrar girmesi sırasında son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilmelidir.

7. Uçaklardaki Bağlantılar: Düğmeler, fındıklar ve çiviler:

Bu bileşenler küçük olsalar da, uçuş sırasında titreşimlere ve streslere dayanmada çok önemli bir rol oynarlar.

8Kontrol sistemleri:

Kontrol yüzeylerinin ve uçuş kontrol sistemlerinin bileşenleri: Bu parçalar hassas ve güvenilir bir işleyişi gerektirir.